印刷凝結后，不但表面看著不光靚均勻，還會伴有很多細微的孔隙或者脫落，這些都是涂料質量上的問題，而歸根結底問題根源是涂料在攪拌運動沖擊過程中產生大量的氣泡，這是因為涂料液體粘稠氣泡不容易排出，在印刷、涂抹時有氣泡的地方接觸不良，因此出現(xiàn)以上所述的問題，而現(xiàn)在很多商家都會采用涂料消泡劑進行破泡，那么今天小編講解一下涂料消泡劑的成分類型、使用方法吧！

（涂料消泡劑應用場景圖）

判斷涂料消泡劑的成分即可區(qū)分種類

在環(huán)保政策的實施下，低級醇（如甲醇、濃硫酸、乙烯等）、脂類成分含有毒性和甲醛，且消泡效果相對較差，已經不適用于涂料走環(huán)保的路線了，我們現(xiàn)在在市場上能夠見到的幾種成分（如礦物油、有機硅、醚、改性硅醚）才是跟上當今時代的步伐，它們作為主要成分決定了涂料消泡劑的類型，消泡抑泡效果都相當不錯，并且正當使用不會出現(xiàn)分層、破乳、乳液變稀的現(xiàn)象，有高透明度的涂料消泡劑可選也不會使涂料顏色改變。

涂料消泡劑的添加量不是越多越好

無論是哪一種化工產品，使用使量的控制都是基礎操作，量多或者量少都會影響產品發(fā)揮的性能，而涂料消泡劑的的應用也是一樣的，加入了過多有可能還會適得其反讓涂料縮孔更嚴重，不同廠家涂料消泡劑濃度不同，按我們天峰的產品正確的操作方式是在攪拌涂料前按照涂料量的多少與涂料消泡劑做配比，一般為添加量為0.05%-0.03%，先用少量涂料用樣品測試效果，之后再適量加入涂料中攪拌均勻，讓分子之間充分混合，這樣的泡沫的消除效果更佳！